1. Ümumi
Bu tip klapan sənaye boru kəməri sistemində istifadə olunan düzgün işləməyi təmin etmək üçün açıq və qapalı quraşdırma üçün nəzərdə tutulmuşdur.
2. Məhsulun təsviri
2.1 Texniki tələb
2.1.1 Dizayn və İstehsal Standartı: API 600, API 602
2.1.2 Bağlantı Ölçüsü Standartı: ASME B16.5 və s
2.1.3 Üz-üzə Ölçü Standartı: ASME B16.10
2.1.4 Təftiş və Test: API 598 və s
2.1.5 Ölçü: DN10~1200, Təzyiq: 1.0~42MPa
2.2 Bu klapan flanş bağlantısı, BW bağlantısı ilə əl ilə idarə olunan tökmə qapı klapanları ilə təchiz edilmişdir. Kök şaquli istiqamətdə hərəkət edir. Qapı diski əl çarxının saat əqrəbinin fırlanması zamanı boru kəmərini bağlayır. Qapı diski əl çarxının saat əqrəbinin əksinə dövrə vurması zamanı boru kəmərini açır.
2.3 Aşağıdakı çertyojun strukturuna istinad edin
2.4 Əsas komponentlər və material
| NAME | MATERİAL |
| Korpus / kapot | WCB, LCB, WC6, WC9, CF3, CF3M CF8, CF8M |
| Qapı | WCB, LCB, WC6, WC9, CF3, CF3M CF8, CF8M |
| Oturacaq | A105, LF2, F11, F22, F304 (304 L), F316 (316 L) |
| Kök | F304（304L）,F316（316L）,2Cr13，1Cr13 |
| Qablaşdırma | Örgülü qrafit və Çevik qrafit və PTFE və s |
| Bolt/Qoz | 35/25, 35CrMoA/45 |
| Conta | 304（316）+Qrafit /304（316）+Conta |
| OturacaqÜzük/Disk/Möhürləmə | 13Cr, 18Cr-8Ni, 18Cr-8Ni-Mo, PP, PTFE, STL və s. |
3. Saxlama & Baxım & Quraşdırma & Əməliyyat
3.1 Saxlama və Baxım
3.1.1 Vanalar qapalı şəraitdə saxlanmalıdır. Boşluğun ucları tıxacla örtülməlidir.
3.1.2 Uzun müddət saxlanılan klapanlar üçün, xüsusən də sızdırmazlıq səthinin təmizlənməsi üçün vaxtaşırı yoxlama və təmizlənmə tələb olunur. Heç bir ziyana yol verilmir. Emal səthinin paslanmaması üçün yağ örtüyü tələb olunur.
3.1.3 Klapanın 18 aydan çox saxlanması ilə bağlı klapan quraşdırmadan əvvəl sınaqlar aparılmalı və nəticə qeydə alınmalıdır.
3.1.4 Quraşdırıldıqdan sonra klapanlar vaxtaşırı yoxlanılmalı və onlara qulluq edilməlidir. Əsas məqamlar aşağıdakılardır:
1) Sızdırmazlıq səthi
2）Gövdə və Gövdə qozu
3) Qablaşdırma
4) Korpusun və kapotun daxili səthinin təmizlənməsi.
3.2 Quraşdırma
3.2.1 Boru kəməri sistemi tərəfindən tələb olunan işarələrə uyğun gələn klapan işarələrini (Növ, DN, Qiymət, Material) yenidən yoxlayın.
3.2.2 Vana quraşdırılmasından əvvəl boşluğun və sızdırmazlıq səthinin tam təmizlənməsi tələb olunur.
3.2.3 Quraşdırmadan əvvəl boltlar sıx olduğundan əmin olun.
3.2.4 Quraşdırmadan əvvəl qablaşdırmanın möhkəm olduğundan əmin olun. Bununla belə, kök hərəkətini pozmamalıdır.
3.2.5 Klapanın yeri yoxlama və istismar üçün əlverişli olmalıdır. Boru kəmərinə üfüqi üstünlük verilir. Əl çarxını yuxarı və şaquli vəziyyətdə saxlayın.
3.2.6 Bağlayıcı klapan üçün onu yüksək təzyiqli iş şəraitində quraşdırmaq uyğun deyil. Sapın zədələnməsinin qarşısını almaq lazımdır.
3.2.7 Soket qaynaq klapanı üçün klapan qoşulma zamanı aşağıdakılara diqqət yetirilməlidir:
1) Qaynaqçı sertifikatlı olmalıdır.
2）Qaynaq prosesinin parametri nisbi qaynaq materialının keyfiyyət sertifikatına uyğun olmalıdır.
3）Qaynaq xəttinin doldurucu materialı, korroziyaya qarşı kimyəvi və mexaniki göstəriciləri bədən əsas materialına oxşar olmalıdır.
3.2.8 Klapanın quraşdırılması əlavələrdən və ya borulardan yüksək təzyiqdən qaçınmalıdır.
3.2.9 Quraşdırıldıqdan sonra boru kəmərinin təzyiq sınağı zamanı klapanlar açıq olmalıdır.
3.2.10 Dəstək Nöqtəsi: boru klapan çəkisini və işləmə momentini dəstəkləmək üçün kifayət qədər güclüdürsə, dəstək nöqtəsi tələb olunmur. Əks halda lazımdır.
3.2.11 Qaldırma: Klapanlar üçün əl çarxının qaldırılmasına icazə verilmir.
3.3 Əməliyyat və İstifadə
3.3.1 Yüksək sürətli mühitin yaratdığı oturacaqların möhürləyici halqasının və disk səthinin qarşısını almaq üçün klapanlar istifadə zamanı tamamilə açıq və ya bağlı olmalıdır. Onlar axının tənzimlənməsi üçün məhkəməyə verilə bilməzlər.
3.3.2 Klapanı açmaq və ya bağlamaq üçün digər alətləri əvəz etmək üçün əl çarxından istifadə edilməlidir
3.3.3 İcazə verilən xidmət temperaturu zamanı ani təzyiq ASME B16.34-ə uyğun olaraq nominal təzyiqdən aşağı olmalıdır.
3.3.4 Klapanın daşınması, quraşdırılması və istismarı zamanı heç bir zədə və ya zərbəyə yol verilmir.
3.3.5 Klapanın zədələnməsinin və sızmasının qarşısını almaq üçün parçalanma faktoruna nəzarət etmək və ondan xilas olmaq üçün qeyri-sabit axını yoxlamaq üçün ölçü aləti tələb olunur.
3.3.6 Soyuq kondensasiya klapan işinə təsir edəcək və axın temperaturunu azaltmaq və ya klapanı dəyişdirmək üçün ölçmə alətlərindən istifadə edilməlidir.
3.3.7 Öz-özünə yanan maye üçün ətraf mühitin və iş təzyiqinin onun öz-özünə alovlanma nöqtəsini (xüsusilə günəş işığı və ya xarici yanğına diqqət yetirin) keçməməsinə zəmanət vermək üçün müvafiq ölçü alətlərindən istifadə edin.
3.3.8 Partlayıcı, tez alışan, zəhərli, oksidləşmə məhsulları kimi təhlükəli maye olduqda, təzyiq altında qablaşdırmanın dəyişdirilməsi qadağandır. Hər halda, fövqəladə vəziyyətdə, təzyiq altında qablaşdırmanın dəyişdirilməsi tövsiyə edilmir (baxmayaraq ki, klapan belə bir funksiyaya malikdir).
3.3.9 Mayenin çirkli olmadığından əmin olun ki, bu, bərk bərk cisimlər daxil olmaqla, klapanın işinə təsir edir, əks halda kir və bərk cisimləri təmizləmək və ya onu başqa tipli klapanla əvəz etmək üçün müvafiq ölçmə alətlərindən istifadə edilməlidir.
3.3.10 Tətbiq olunan iş temperaturu
| Material | Temperatur | Material | Temperatur |
| WCB | -29～425℃ | WC6 | -29～538℃ |
| LCB | -46～343℃ | WC9 | --29～570℃ |
| CF3（CF3M） | -196～454℃ | CF8（CF8M） | -196～454℃ |
3.3.11 Klapanın gövdəsinin materialının korroziyaya davamlı və paslanmayan maye mühitində istifadə üçün uyğun olduğundan əmin olun.
3.3.12 Xidmət müddəti ərzində aşağıdakı cədvələ uyğun olaraq möhürlənmə performansını yoxlayın:
| Yoxlama nöqtəsi | Sızma |
| Valf gövdəsi ilə klapan qapağı arasında əlaqə | Sıfır |
| Qablaşdırma möhürü | Sıfır |
| Valf gövdəsinin oturacağı | Texniki spesifikasiyaya görə |
3.3.13 Müntəzəm olaraq oturacaqların aşınmasını, qablaşdırmanın köhnəlməsini və zədələnməsini yoxlayın.
3.3.14 Təmirdən sonra klapanı yenidən yığın və tənzimləyin, sonra sızdırmazlıq göstəricilərini yoxlayın və qeydlər aparın.
4. Mümkün problemlər, səbəblər və aradan qaldırılması tədbirləri
| Problemin təsviri | Mümkün səbəb | Təmiredici tədbirlər |
| Qablaşdırma zamanı sızma | Qeyri-kafi sıxılmış qablaşdırma | Qablaşdırma qozunu yenidən sıxın |
| Qeyri-adekvat qablaşdırma miqdarı | Daha çox qablaşdırma əlavə edin | |
| Uzun müddət xidmət və ya düzgün qorunma səbəbindən zədələnmiş qablaşdırma | Qablaşdırmanı dəyişdirin | |
| Klapanın oturacağı üzündə sızma | Çirkli oturacaq üzü | Kiri çıxarın |
| Aşınmış oturacaq üzü | Onu təmir edin və ya oturacaq halqasını və ya klapan lövhəsini dəyişdirin | |
| Sərt bərk maddələrə görə zədələnmiş oturacaq üzü | Mayedəki bərk bərk maddələri çıxarın, oturacaq halqasını və ya klapan lövhəsini dəyişdirin və ya başqa tipli klapanla əvəz edin | |
| Valf gövdəsi ilə klapan qapağı arasındakı əlaqədə sızma | Boltlar düzgün bərkidilməmişdir | Boltları bərabər şəkildə bağlayın |
| Klapanın gövdəsinin və klapan flanşının zədələnmiş kapot sızdırmazlığı | Təmir et | |
| Zədələnmiş və ya qırılmış conta | Contasını dəyişdirin | |
| Əl çarxının və ya klapan lövhəsinin çətin fırlanması açıla və ya bağlana bilməz. | Çox sıx bağlanmış qablaşdırma | Qablaşdırma qozunu lazımi qaydada gevşetin |
| Sızdırmazlıq vəzinin deformasiyası və ya əyilməsi | Sızdırmazlıq vəzini tənzimləyin | |
| Zədələnmiş klapan sapı qozu | İpləri düzəldin və çirkləri çıxarın | |
| Aşınmış və ya qırılmış klapan sapı qoz ipi | Valf sapı qozunu dəyişdirin | |
| Bükülmüş klapan sapı | Vana sapını dəyişdirin | |
| Vana lövhəsinin və ya klapan gövdəsinin çirkli istiqamətləndirici səthi | Bələdçi səthindəki kirləri çıxarın |
Qeyd: Xidmət işçisi klapanlarla bağlı müvafiq bilik və təcrübəyə malik olmalıdır
Kapotun qablaşdırması su sızdırmazlıq quruluşudur, yaxşı hava sızdırmazlığını təmin etmək üçün suyun təzyiqi 0,6 ~ 1,0 MP-ə çatdıqda havadan ayrılacaq.
5. Zəmanət:
Vana istifadəyə verildikdən sonra klapanın zəmanət müddəti 12 aydır, lakin çatdırılma tarixindən sonra 18 aydan çox deyil. Zəmanət müddəti ərzində istehsalçı material, işlənmə və ya düzgün işləmək şərti ilə dəyən ziyana görə təmir xidməti və ya ehtiyat hissələrini pulsuz təmin edəcəkdir.
Göndərmə vaxtı: 10 noyabr 2020-ci il