1. Ümumi
Bu seriyanın klapanları sistemin normal işləməsini təmin etmək üçün boru kəməri sistemindəki boru kəmərlərini bağlamaq və ya açmaq üçün istifadə olunur.
2. Məhsul təsviri
2.1 Texniki tələb
2.1.1 Dizayn və istehsal: API600, API603, ASME B16.34, BS1414
2.1.2 Bağlantı son ölçüsü: ASME B16.5, ASME B16.47, ASME B16.25
2.1.3 Üz-üzə və ya ucdan uca: ASME B16.10
2.1.4 Yoxlama və test: API 598 、 API600
2.1.5 Nominal ölçülər: MPS2 ~ ~ 48 ″ , Nominal sinif qiymətləndirmələri: Class150 ~ 2500
2.2 Bu seriyanın klapanları əl ilə (əl çarxı və ya dişli qutu vasitəsilə işə salınır) flanş uçları və uc qaynaq ucu olan qapı valflarıdır .Vana gövdəsi şaquli olaraq hərəkət edir. Əl çarxını saat yönünə çevirdikdə, boru kəməri bağlamaq üçün qapı aşağı düşür; əl çarxını saat yönünün tersinə çevirdikdə, boru kəməri açmaq üçün qapı yuxarı qalxır.
2.3 Struktur bax Şəkil 1, 2 və3.
2.4 Əsas hissələrin adları və materialları Cədvəl 1-də verilmişdir.
(Cədvəl 1)
Hissə adı |
Material |
Bədən və kapot |
ASTM A216 WCB 、 ASTM A352 LCB 、 ASTM A217 WC6 、 ASTM A217 WC9 、 ASTM A351 CF3 、 ASTM A351 CF3M ASTM A351 CF8 、 ASTM A351 CF8M 、 ASTM A351 CN7M ASTM A494 CW-2M 、 Monel |
qapı |
ASTM A216 WCB 、 ASTM A352 LCB 、 ASTM A217 WC6 、 ASTM A217 WC9 、 ASTM A351 CF3 、 ASTM A351 CF3M ASTM A351 CF8 、 ASTM A351 CF8M 、 ASTM A351 CN7M ASTM A494 CW-2M 、 Monel |
oturacaq |
ASTM A105, ASTM A350 LF2, F11, F22 、 ASTM A182 F304 (304L) 、 ASTM A182 F316 (316L) ASTM B462, Has.C-4, Monel |
kök |
ASTM A182 F6a 、 ASTM A182 F304 (304L) 、 ASTM A182 F316 (316L 、 、 ASTM B462 、 Has.C-4 、 Monel |
Qablaşdırma |
Örgülü qrafit və çevik qrafit 、 PTFE |
Saplama / qoz |
ASTM A193 B7 / A194 2H 、 ASTM L320 L7 / A194 4 、 ASTM A193 B16 / A194 4 、 ASTM A193 B8 / A194 8 、 ASTM A193 B8M / A194 8M |
Conta |
304 (316) + Qrafik 、 304 (316) 、 Has.C-4 、 Monel 、 B462 |
Oturacaq üzüyü / Disk / səthlər |
13Cr 、 18Cr-8Ni 、 18Cr-8Ni-Mo 、 NiCu ərintisi 、 25Cr-20Ni 、 STL |
3. Saxlama, təmir, Quraşdırma və istismar
3.1 Saxlama və istismar
3.1.1 Vanalar quru və yaxşı havalandırılan otaqda saxlanmalıdır. Keçid uçları örtüklərlə tıxanmalıdır.
3.1.2 Uzun müddət saxlanılan klapanlar müntəzəm olaraq araşdırılmalı və təmizlənməlidir, xüsusən zədələnməməsi üçün oturacaq üzünün təmizlənməsi və hazır səthlər pasın qarşısını alan yağla örtülməlidir.
3.1.3 Saxlama müddəti 18 ayı keçərsə, klapanlar sınanmalı və qeydlər aparılmalıdır.
3.1.4 Qurulmuş klapanlar mütəmadi olaraq yoxlanılmalı və təmir edilməlidir. Əsas baxım nöqtələrinə aşağıdakılar daxildir:
1) Sızdırmazlıq üzü
2) Vana gövdəsi və vana gövdəsi qozu.
3) Qablaşdırma.
4) Vana gövdəsi və klapan kapotunun daxili səthində kirlənmə
3.2 Quraşdırma
Quraşdırma başlamazdan əvvəl, klapan identifikasiyasının (model, DN, 3.2.1PN və material kimi) boru kəməri sisteminin tələblərinə uyğun olaraq işarələndiyinə əmin olun.
3.2.2 Quraşdırmadan əvvəl, valf keçidini və sızdırmazlıq üzünü diqqətlə yoxlayın. Çirk varsa, yaxşıca təmizləyin.
3.2.3 Quraşdırmadan əvvəl bütün boltların möhkəm bərkidildiyindən əmin olun.
3.2.4 Quraşdırmadan əvvəl ambalajın sıx şəkildə sıxıldığından əmin olun. Bununla birlikdə, valf sapının hərəkəti narahat edilməməlidir.
3.2.5 Valfın quraşdırılması yeri yoxlamanı və istismarı asanlaşdırmalıdır. Tercih olunan mövqe boru kəmərinin üfüqi, əl çarxının yuxarıda olması və valf sapının şaquli olması olmalıdır.
3.2.6 Normalda qapalı klapan üçün, qapaq sapının zədələnməməsi üçün iş təzyiqinin çox olduğu yerə quraşdırmaq uyğun deyil.
3.2.7 Yuva qaynaqlı klapanlar yerdəki boru kəməri sistemində quraşdırılmaq üçün qaynaq edildikdə ən azı aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir:
1) Qaynaq, Dövlət Qazan və Təzyiq Gəmisi İdarəsi tərəfindən təsdiq edilmiş qaynaqçı ixtisas sertifikatına sahib olan qaynaqçı tərəfindən aparılmalıdır; və ya ASME Vol.Ⅸ.-də göstərilən qaynaqçı sertifikatı almış qaynaqçı.
2) Qaynaq prosesi parametrləri qaynaq materialının keyfiyyət təminatı kitabçasında göstərildiyi kimi seçilməlidir.
3) Qaynaq tikişinin doldurucu metalının kimyəvi tərkibi, mexaniki performansı və korroziyaya davamlılığı əsas metalla uyğun olmalıdır.
3.2.8 Valf normal olaraq quraşdırılmışdır, dayaqlar, aksesuarlar və borular səbəbindən böyük gərginlikdən qaçınmaq lazımdır.
3.2.9 Quraşdırıldıqdan sonra boru kəməri sisteminin təzyiq sınağı zamanı vana tam açılmalıdır.
3.2.10 Rulman nöqtəsi: boru kəmərinin vana ağırlığını və işləmə torkunu daşımaq üçün kifayət qədər gücü varsa, heç bir daşıyıcı nöqtəyə ehtiyac yoxdur, əks halda valfın daşıyıcı nöqtəsi olmalıdır.
3.2.11 Kaldırma: valfi qaldırmaq və qaldırmaq üçün əl çarxı istifadə etməyin.
3.3 İstismar və istifadə
3.3.1 Xidmət müddəti ərzində, yüksək sürətli mühit səbəbindən oturacaq halqası və valf qapısının səthində zədələnməməsi üçün vana qapısı tam açılmalı və ya tamamilə bağlanmalıdır. Akış tutumunu tənzimləmək üçün istifadə edilə bilməz.
3.3.2 Vananı açarkən və ya bağladıqda köməkçi qol əvəzinə əl çarxı istifadə edin və ya başqa bir alət istifadə edin.
3.3.3 İşləmə temperaturunda, ani təzyiqin ASME B16.34-də təzyiq-temperatur dərəcələrinin iş təzyiqindən 1,1 dəfədən aşağı olduğundan əmin olun.
3.3.4 Valfın işləmə temperaturundakı iş təzyiqinin icazə verilən maksimum təzyiqi aşmaması üçün boru kəmərinə təhlükəsizlik relyefi avadanlığı quraşdırılmalıdır.
3.3.5 Nəqliyyat, quraşdırma və istismar müddətində klapanın sürtünməsi və şok edilməsi qadağandır.
3.3.6 Qeyri-sabit mayenin parçalanması, məsələn, bəzi mayelərin parçalanması həcmin genişlənməsinə və iş təzyiqinin yüksəlməsinə səbəb ola bilər, beləliklə klapana zərər verə və nüfuz etməyə səbəb ola bilər, bu səbəbdən parçalanmaya səbəb ola biləcək amilləri aradan qaldırmaq və ya məhdudlaşdırmaq üçün müvafiq ölçü alətlərindən istifadə edin. maye.
3.3.7 Maye bir kondensatdırsa, bu, valfın işinə təsir göstərəcək, mayenin temperaturunu azaltmaq üçün müvafiq ölçmə alətlərindən istifadə edin (məsələn, mayenin müvafiq temperaturunu təmin etmək üçün) və ya başqa bir qapaq ilə əvəz edin.
3.3.8 Öz-özünə alovlanan maye üçün ətraf və iş təzyiqinin avtomatik alışma nöqtəsini aşmamasını təmin etmək üçün müvafiq ölçü alətlərindən istifadə edin (xüsusilə günəş işığı və ya xarici atəşə diqqət yetirin).
3.3.9 Partlayıcı, alovlanan kimi təhlükəli mayenin olması halında. Zəhərli, oksidləşmə məhsulları, ambalajın təzyiq altında dəyişdirilməsi qadağandır (klapan belə bir funksiyaya sahib olsa da).
3.3.10 Mayenin çirkli olmadığından, valfın işinə təsir edən, sərt qatı maddələrin olmadığından əmin olun, əks halda çirkləri və sərt qatıları çıxarmaq və ya başqa bir qapaq ilə əvəz etmək üçün müvafiq ölçü alətlərindən istifadə edilməlidir.
3.3.11 İcazəli işləmə temperaturu:
Material |
temperatur |
Material |
temperatur |
ASTM A216 WCB |
-29 ~ 425 ℃ |
ASTM A217 WC6 |
-29 ~ 538 ℃ |
ASTM A352 LCB |
-46 343 ℃ |
ASTM A217 WC9 |
–29 ~ 570 ℃ |
ASTM A351 CF3 (CF3M) |
-196 ~ 454 ℃ |
ASTM A494 CW-2M |
-29 ~ 450 ℃ |
ASTM A351 CF8, CF8M) |
-196 ~ 454 ℃ |
Monel |
-29 ~ 425 ℃ |
ASTM A351 CN7M |
-29 ~ 450 ℃ |
- |
3.3.12 Vana gövdəsi materialının korroziyaya davamlı və paslanmaya qarşı maye mühitində istifadə üçün uyğun olduğundan əmin olun.
3.3.13 Xidmət müddəti ərzində, aşağıdakı cədvələ əsasən sızdırmazlıq performansını araşdırın:
Yoxlama nöqtəsi |
Sızma |
Vana gövdəsi ilə kapot arasında əlaqə |
Sıfır |
Qablaşdırma möhürü |
Sıfır |
Vana oturacağı |
Texniki spesifikasiyaya uyğun olaraq |
3.3.14 Sızdırmazlıq üzünün aşınmasını mütəmadi olaraq yoxlayın. Qablaşdırma yaşlanma və zərər. Dəlil tapılsa, vaxtında təmir və ya dəyişdirin.
3.3.15 Təmirdən sonra valfi yenidən qurun və tənzimləyin, test sızdırmazlığı performansı və qeyd edin.
3.3.16 Daxili müayinə və təmir iki ildir.
4. Mümkün problemlər, səbəblər və aradan qaldırıcı tədbirlər
Problemin təsviri |
Mümkün səbəb |
Çarə tədbirləri |
Qablaşdırmada qaçaq |
Kifayət qədər sıxılmış qablaşdırma |
Qablaşdırma qozunu yenidən bərkidin |
Qablaşdırmanın qeyri-kafi miqdarı |
Daha çox qab əlavə edin |
|
Uzun müddət xidmət və ya düzgün qoruma səbəbiylə zədələnmiş qablaşdırma |
Qablaşdırmanı dəyişdirin |
|
Vana oturacaq üzündə sızma |
Kirli oturma üzü |
Kirləri təmizləyin |
Aşınmış oturacaq üzü |
Onu düzəldin və ya oturacaq halqasını və ya valf qapısını dəyişdirin |
|
Sərt qatı maddələr səbəbindən zədələnmiş oturacaq üzü |
Mayedəki sərt qatıları çıxarın, oturacaq halqasını və ya vana qapısını düzəldin və ya dəyişdirin və ya başqa bir vana ilə əvəz edin |
|
Vana gövdəsi ilə valf kapotu arasındakı əlaqədə sızma |
Cıvatalar düzgün şəkildə bərkidilməyib |
Cıvataları eyni dərəcədə bərkidin |
Vana gövdəsi və valf kapotu flanşının zədələnmiş oturma səthi |
Təmir edin |
|
Zədələnmiş və ya qırıq conta |
Contanı dəyişdirin |
|
Əl çarxının və ya valf qapısının çətin bir şəkildə fırlanması aça və ya bağlana bilməz |
Çox möhkəm bağlanan qablaşdırma |
Qablaşdırma qozunu müvafiq olaraq gevşetin |
Sızdırmazlıq bezinin deformasiyası və ya bükülməsi |
Sızdırmazlıq bezini tənzimləyin |
|
Zədələnmiş qapaq sapı qozu |
İpliyi düzəldin və kiri təmizləyin |
|
Aşınmış və ya qırıq valf sapı qozunun sapı |
Valf sapını dəyişdirin |
|
Bükülmüş qapaq sapı |
Vana gövdəsini dəyişdirin |
|
Valf qapısının və ya valf gövdəsinin çirkli bələdçi səthi |
Kılavuz səthindəki kirləri təmizləyin |
Qeyd: Xidmət işçisi klapanla əlaqəli bilik və təcrübəyə sahib olmalıdır.
5. Zəmanət
Valf istifadəyə verildikdən sonra, valfın zəmanət müddəti 12 aydır, lakin çatdırılma tarixindən sonra 24 ayı keçmir. Zəmanət müddəti ərzində istehsalçı, əməliyyatın düzgün olması şərti ilə material, işlənmə və ya zədələnmə səbəbindən yaranan zərər üçün təmir xidməti və ya ehtiyat hissələri pulsuz təmin edəcəkdir.
Göndərmə vaxtı: 10-Noyabr-2020